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鋼管廠家怎樣增加生産中的成材率。

浏覽次數:3677 次 發布日期:2014-04-14 07:20:39 信息来源:撮合网配资|http://www.wujiehang.com
 
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标簽: 鋼管

鋼管廠家怎樣增加生産中的成材率。

这種材質生産中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋産生與離心澆注過程産生,澆注制度不合理産生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化学元素含量、扒渣處理有關。

  預防和控制措施是:

  1、改進冷軋設備,有效預防裂紋

  減少鋼坯在高溫的停留時間,加強孕育特别是随流孕育效果。随流孕育劑加入量控制为鋼坯量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均勻,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。

  離心機要防止流槽振动造成鋼坯濺出現象,承口砂芯要安放合适,避免産生毛刺。控制鋼坯成分,降低鋼坯的含矽量,沖入球化劑後W(Si)應控制在0.8-1.2%为宜。離心機機殼内采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。

  2、優化工藝參數,減少管身重皮

  合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度为28-36℃,出口溫度为50-57℃。

  在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整适宜的翻包速度和主機走速;确保管模的打點的深度为0.25-0.3mm、直徑为4-5mm、點與點邊緣間距为0.5-0.7mm。

  3、控制原料加入,降低夾渣缺陷

  为解決降低鋼坯中的含硫量,減少硫化物的産生,應控制W(S)<0.02%;适當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%为宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鋼坯表面氧化。

  通過采取以上相應措施,网上配资的質量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大为降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。

 

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